Seit Worrell Spritzgussformen für medizinische Geräte im 3D-Druck herstellt, konnten die Vorlaufzeiten im Vergleich zur herkömmlichen Fertigung um unglaubliche 95 % gesenkt und gleichzeitig die Kosten um 70 % reduziert werden
Stratasys Ltd. (Nasdaq:SSYS), einer der Weltmarktführer im Bereich des 3D-Drucks und der additiven Fertigung gab heute die Zusammenarbeit mit dem Design- und Produktentwicklungsunternehmen Worrell bekannt. Im Team soll die Entwicklung medizinischer Geräte durch den Einsatz von 3D-gedruckten Spritzgussformen ("3D IM", von engl. "3D Injection Molding") vorangetrieben werden. Seit dem Einsatz von 3D-gedruckten Spritzgussformen für medizinische Geräte produziert das Unternehmen Spritzguss-Prototypen aus Endmaterialien in nur 95 % der Zeit bei nur 70 % der Kosten im Vergleich zu herkömmlichen Aluminiumgussformen.
Mit dem Ziel, die bedeutenden Kosteneinsparungen sowie die erheblich kürzeren Produktentwicklungszyklen für Hersteller medizinischer Geräte beim Einsatz von "3D IM" aufzuzeigen, möchten Stratasys und Worrell gemeinsam auf internationalen Messeveranstaltungen auftreten. In einer Reihe von Workshops werden Sie der Medizinbranche die innovativen Methoden und deren revolutionäre Auswirkungen auf die Fertigung näherbringen.
"Wir haben ein erhebliches Defizit beim Einsatz des 3D-Spritzgussverfahrens in der Entwicklung von medizinischen Geräten festgestellt und möchten dem gemeinsam mit Worrell Abhilfe leisten," so Nadav Sella, Senior Manager im Bereich Produktionshilfsmittel bei Stratasys. "Worrell ist eines der führenden Designunternehmen mit der erforderlichen Erfahrung und Infrastruktur, um das Spritzgussverfahren und den 3D-Druck in die Produktentwicklung zu integrieren. Besonders in einer Branche, deren Produkte Leben retten können, möchten wir mit dieser Zusammenarbeit zeigen, wie Hersteller medizinischer Geräte ihre Produkte wesentlich schneller als bisher gedacht auf den Markt bringen können."
Hersteller medizinischer Geräte müssen in der Regel zwei Hindernisse überwinden, bevor ihre medizinischen Geräte Marktreife erlangen: Werkzeugkosten und das (FDA-)Zulassungsprozedere. Die herkömmliche Werkzeugfertigung ist sowohl teuer als auch zeitaufwändig. Gussformen müssen jedes mal neu erstellt werden, wenn ein Protoyp vor der Herstellung überarbeitet wird. Um Fehler und Kosten in der Werkzeugfertigung zu reduzieren, setzt Worrell für die Herstellung der Spritzgussformen auf PolyJet 3D-Drucker von Stratasys. In diese Formen wird das gleiche Material gespritzt, das auch für die gebrauchsfertigen medizinischen Geräte verwendet wird. Die so hergestellten Prototypen sind äußerst hochwertig und originalgetreu.
"Kürzlich ist MedTG, ein Start-up-Unternehmen für medizinische Geräte, an uns herangetreten. Sie wollten ein nadelfreies Blutabnahmesystem für zwei Blutströme entwickeln und herstellen, um die Notwendigkeit mehrfacher Einstiche zu reduzieren. Ihr Ziel war es, Patienten eine angenehmere Methode und dem Krankenhaus einen effizienteren Arbeitsablauf zu verschaffen. Mit der Verwendung von 3D-gedruckten Spritzgussformen für die Prototypen konnten wir die anfallenden Kosten im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugen um etwa 70 % senken und den Zeitaufwand um 95 % verringern," erklärt Kai Worrell, CEO von Worrell.
Abschließend sagt Worrell, "Die Verwendung von 3D-gedrucktem Spritzgusswerkzeug erlaubt uns Prototypen für einen Bruchteil der Kosten innerhalb weniger Tage herzustellen. Zuvor, mit dem herkömmlichen Werkzeugherstellungsprozess, bedurfte es einer Vorlaufzeit von 8 Wochen. Dieser revolutionäre Fertigungsprozess, der durch die Stratasys PolyJet-Technologie möglich gemacht wird, ist nun fester Bestandteil unseres Produktentwicklungszyklus. Wir können bessere Prototypen für Dienstleister aus der Pflegebranche herstellen und erhebliche Kosten- und Zeiteinsparungen an unsere Kunden weitergeben."
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