Zwei der führenden Firmen für Softwarelösungen in der Verpackungsindustrie haben einen Meilenstein ihrer Zusammenarbeit erreicht. Als 100. gemeinsamem Kunden wurden kürzlich bei dem französischen Etiketten-Spezialisten Estrabols die Automation Engine von Esko und das Management-Informations-System (MIS) von CERM installiert.
Das weltweit agierende Unternehmen Esko entwickelt integrierte Hard- und Softwarelösungen für die Verpackungsindustrie und CERM bietet stabile, speziell für den Verpackungs- und Etikettensektor entwickelte Softwarelösungen für integrierte Workflows. Die beiden Unternehmen haben sich zusammengetan, um gemeinsamen Kunden eine Komplettlösung mit Workflow-Automatisierung und Management-Informations-System zu bieten.
„Wir freuen uns, erneut mit CERM zusammengearbeitet zu haben, um unserem Kunden eine Komplettlösung bieten zu können“, so Paul Land, Product Manager bei Esko. „Durch die nahtlose Integration unserer Automation Engine in das Management-Informations-System von CERM können wir den gesamten Produktionsprozess optimieren, den Durchsatz und die Effizienz erhöhen und gleichzeitig eine konsistente Qualität gewährleisten.“
Der 100. gemeinsame Kunde von Esko und CERM war der führende Etikettenanbieter Estrabols mit Sitz in Béziers, der seit fast 70 Jahren Frankreich und die ganze Welt beliefert. „Dank Automation Engine und CERM MIS funktionieren die interne Designabteilung und die Druckvorstufe durchgängig effizient und es wird sichergestellt, dass die hohen Qualitätsstandards der Firma immer eingehalten werden. Durch die automatische Qualitätsprüfung werden Fehler um 80 % reduziert. Zudem werden Prozesse standardisiert und Aufgaben an die Software für automatisierte Workflows ausgelagert, was den Durchsatz erheblich steigert“, so Paul Land.
Marine Estrabols, Geschäftsführerin von Estrabols, berichtete, dass ihre Firma und ihre Kunden die positiven Auswirkungen der neuen Installation bereits spürten. „Wir finden es sehr wichtig und sind stolz darauf, in unsere Mitarbeiter und unsere Ausstattung zu investieren, um unseren Kunden Dienstleistungen und Produkte bester Qualität zu liefern. Im Sinne unserer fortwährenden Weiterentwicklung wollten wir also unseren Produktionsprozess von Anfang bis Ende optimieren.“
„Als wir Automation Engine installierten, hielten wir es für sinnvoll, es gleich richtig zu machen“, so Marine Estrabols weiter. „Durch die Kombination von CERM und Automation Engine können wir für die Druckvorstufe denselben Datensatz verwenden, den auch CERM verwendet. Dadurch können wir Fehler minimieren und eine schnellere Durchlaufzeit ermöglichen.“
Laut Lowie-Pascal Geerinck, Product Manager bei CERM, bedeutet die Verbindung der Automation Engine von Esko und des MIS von CERM, dass Estrabols Kundendienst- und Druckvorstufenteams immer dieselbe Sprache sprechen. „Während Automation Engine wichtige Daten, korrekte Ansichten für die Werkzeugbereitstellung, die fertige Datei sowie die Farbinformationen an CERM liefert, liefert CERM automatisch die richtigen Parameter, um die Dateien schnell und präzise zu verarbeiten. Dieser Prozess ist soweit wie möglich automatisiert“, so Lowie-Pascal Geerinck. „Unsere Zusammenarbeit garantiert eine vollständige Druckvorstufen-Integration, die mit jedem anderen Aspekt des Unternehmens unseres Kunden zusammenpasst. Das hilft wiederum unseren Kunden, den intelligenten Markt von Morgen mitzugestalten.“
Geert Van Damme, Geschäftsführer von CERM, erzählt: „Die erste Integration mit Esko fand 2004 statt. 2009 gewannen CERM und Esko mit der Integration für das Unternehmen 5Sept Etiquette in Frankreich den CIPPI-Award. Mit den CIPPI-Awards zeichnet die Organisation CIP4 besonders bemerkenswerte JDF-Integrationen aus. 2016 feierten CERM und Esko mit dem norwegischen Etikettendrucker Digital Label ihre 50. Integration und heute feiern wir mit Estrabols unsere 100. Integration. Wir blicken zurück auf eine Geschichte voll Vertrauen, Zusammenarbeit, Erfahrungs- und Kompetenzaustausch, um unseren Kunden eine möglichst effiziente und umfassende Lösung zu bieten“, so Van Damme.
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