Stratasys F900 3Dプリンター4台を購入し、航空機内装製造におけるアディティブマニュファクチャリングの需要拡大を促進
ストラタシスは、これまでで最大規模の単独受注の一つとして、ラトビアを拠点とする航空宇宙産業の付加価値製造サービスプロバイダであるAM Craft社が、より広範囲の航空機内装アプリケーションに認証可能な3Dプリント部品を提供するために、大規模な生産グレードのStratasys F900 3Dプリンタを4台購入したことを発表しました。これには、航空機の座席、羽目板、ダクトなどあらゆるものが含まれており、航空宇宙産業の顧客が機内にカスタマイズを導入することをより手頃な価格で実現できるようになります。
"近年、主要な航空機OEMの間で3Dプリントされた生産部品に対する継続的な需要を見てきました」とAM Craft社の共同設立者兼CEOであるJānis Jātnieks氏はコメントしています。"COVID-19はここ数ヶ月で業界に衝撃を与えましたが、貨物輸送用の旅客機の改造や、モバイル機器の充電ステーションやWi-Fiインフラの提供など、顧客の安全対策や機内での顧客体験の向上を目的としたプロジェクトなど、ビジネスへの復帰に向けた取り組みが見られるようになりました。このようなケースでは、時間がかかり、コストがかかる従来の方法よりも、アディティブ・マニュファクチャリングの方がはるかに優れています。
"このビジネスケースを実際のアプリケーションで実現するための主要な柱の1つは、ULTEM™ 9085樹脂のような航空宇宙グレードの材料と組み合わせたStratasysの高い再現性を持つFDMベースの3Dプリント技術です。重要なことに、これにより、製造されたすべての部品に最高レベルの再現性とトレーサビリティが要求される認証に関する厳格な規則や規制に対応する能力が得られます。
難燃性で高性能なULTEMTM 9085樹脂は、厳しい炎、煙、毒性（FST）基準を満たし、航空宇宙産業で要求されるトレーサビリティを保持しています。この材料は、エアバス社などの航空機メーカーで使用されており、A350 XWB航空機の数千ものフライトパーツの生産に使用されています。エアバス社の材料仕様に認定されたULTEMTM 9085樹脂を使用することで、同社は製造コストを大幅に削減しながら、強度が高く軽量な航空機内装部品を製造することができます。
AM Craft社の投資は、4台のStratasys Fortus F450mc 3Dプリンターの既存のハードウェアラインアップを補完するものです。8台のFDMベースのマシンのバッテリーは、リガにある新しい添加剤製造専用施設の心臓部となり、航空機サプライヤーや航空会社の顧客基盤のアプリケーション要件を満たすことに特化したものとなります。
"COVID-19パンデミックが世界にサプライチェーン戦略を再考させる原因となったとき、AM Craftはすでに一歩先を行っていました」とストラタシスの製造ソリューション担当ディレクター、Yann Rageulは述べています。"ストラタシスのFDM技術が提供する柔軟性は、航空宇宙メーカーがサプライチェーンの不足に対応してギアチェンジし、個人用保護具を迅速に生産することを可能にしたのと同じであり、同じ航空宇宙会社がキャビンのカスタマイズで目標を達成することを可能にします。サプライチェーンの混乱からの回復とキャビンのカスタマイズの両方には、再現性があり、費用対効果の高い、少量生産が必要であり、AM Craftがストラタシスに投資したものはまさにそれです。
AM Craft社の投資により、同社はEMEAで最大級の航空宇宙に特化した独立系3Dプリントサービスプロバイダーとなります。同事業は、2017年から航空宇宙サプライチェーン内の企業と密接に協力してきた3Dプリントサービスプロバイダーとして定評のあるBaltic3Dの姉妹会社として運営されることになります。Baltic3Dは、認証会社であるMagnetic MROとの継続的な協力関係を持っており、そのPOA*の下で、認証可能な航空宇宙部品の製造認可を受けています。
AM Craftのリガ施設は、2020年第4四半期に完全稼働する予定です。
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